乳膏灌裝機(jī)概述

FM160A灌裝封口機(jī)是上海龍騰機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)，參照國外軟膏灌裝機(jī)的先進(jìn)機(jī)型，結(jié)合國內(nèi)軟管的實(shí)際情況，開發(fā)研制的新型灌裝機(jī)，采用目前世界上最先進(jìn)的進(jìn)口同步帶輸送管杯編碼器控制機(jī)械動(dòng)作、氣動(dòng)元件等新技術(shù)，灌裝更加精確。主要包括機(jī)架、上管機(jī)構(gòu)、清潔裝置、校正機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、封尾機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、廢管剔除裝置、傳送鏈裝置、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。

乳膏灌裝機(jī)特點(diǎn)

1、 可自動(dòng)完成上管、對色標(biāo)、灌裝、封尾、壓批號、出管，主機(jī)變頻調(diào)速。

2、 無管不灌裝，故障報(bào)警，過載保護(hù)。

3、 PLC控制，自動(dòng)生產(chǎn)計(jì)數(shù)，封尾效果好。

4、 結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)上管、傳動(dòng)部分全封閉。必要部位采用快接方式，便于清洗和維護(hù)。.

乳膏灌裝機(jī)操作條件與準(zhǔn)備工作

1、檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示牌，填寫應(yīng)符合要求。

2、檢查設(shè)備及相關(guān)臺(tái)面是否有上批遺留品及與本批無關(guān)的物料和文件、記錄，如有應(yīng)及時(shí)處理干凈。

3、檢查主機(jī)和附件各部件是否有松動(dòng)或錯(cuò)位，移位現(xiàn)象，進(jìn)行校正并加以緊固。

4、檢查工作區(qū)內(nèi)應(yīng)無金屬等異物，無“卡滯”現(xiàn)象。

5、用潔凈抹布蘸75%乙醇擦拭直接接觸藥物部件。

6、確認(rèn)電源，各電器和設(shè)備其它部分一切正常后，閉合總電源，打開各分路保險(xiǎn)開關(guān)。

乳膏灌裝機(jī)工位校正

校正工位是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一重要環(huán)節(jié)，因此在調(diào)試時(shí)應(yīng)十分仔細(xì)。

調(diào)試步驟如下：

1、將兩個(gè)空管放入管座中，手動(dòng)盤車至校正工位。

2、調(diào)節(jié)中心錐高度，使其不與空管相擦。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)校正凸輪，使管座升至最高位置，讓校正凸輪接近開關(guān)工作。

4、調(diào)節(jié)中心錐中心與空管中心成一直線，如果不在一直線，光電開關(guān)將不能正確工作。

5、調(diào)整光電開關(guān)與空管的距離，一般在8~10mm，光電開關(guān)的光束一般照射在色標(biāo)上下中心處。

6、點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，傳動(dòng)空管。

7、調(diào)節(jié)光電開關(guān)的靈敏度，使其在照射到管子上的色標(biāo)后，電機(jī)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、通過單一管子調(diào)試后，再將管座上多插些管子，進(jìn)一步調(diào)試光電開關(guān)的靈敏度。

乳膏灌裝機(jī)灌裝量的調(diào)節(jié)

1、大量調(diào)節(jié)時(shí)，搖動(dòng)曲柄搖桿，移動(dòng)滑快位置。

2、微調(diào)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)觸摸屏上的調(diào)節(jié)按扭，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)螺桿移動(dòng)滑快位置。增加則往外，反之往里。3.3調(diào)節(jié)量和螺桿圈數(shù)隨物料而異，由實(shí)踐而定，一般調(diào)節(jié)一圈為0.3g左右。

3、增加灌裝量調(diào)節(jié)

4、滑快往外移，必須重新調(diào)整活塞桿與夾頭的位置，以免活塞撞到泵缸內(nèi)轉(zhuǎn)閥套上。

5、松開夾頭螺絲，把活塞連同桿向前推到轉(zhuǎn)閥套底為止，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使夾頭在活塞桿上向前移到最前位。

6、把活塞連同桿往后拉3mm，接著把夾頭螺絲擰緊。

7、如果調(diào)整正確進(jìn)行，則若要恢復(fù)到未增加的原灌裝量，只需擰動(dòng)螺桿，使滑快向里移一定距離即可，而不許再移動(dòng)桿夾頭。

乳膏灌裝機(jī)封口壓花工位的調(diào)整

1、將連桿4、5放到底后再稍稍抬起。調(diào)節(jié)螺釘1，以致連桿6正好不碰調(diào)節(jié)螺釘1，鎖緊螺釘和螺母。

2、根據(jù)字碼盒的長度，調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘2來獲得100mm這一中心尺寸。

3、調(diào)節(jié)字碼盒前面的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘3，來獲得在字碼盒的兩端正確定距離。

4、再次擰緊鎖緊螺釘。

5、底部的彈簧控制著預(yù)緊力合口刀必須低于字碼盒和花紋刀XXmm，高度調(diào)節(jié)螺母(5)，再鎖緊鎖緊螺母，XX值一般可設(shè)立為5-6mm。

乳膏灌裝機(jī)高度調(diào)節(jié)

1、調(diào)整花紋刀工位的高度，必須先松開在其背面的四個(gè)M8螺釘，每邊有兩個(gè)。

2、當(dāng)壓板松開后，調(diào)節(jié)花紋刀后面支架上的M6螺釘，就能進(jìn)行上下調(diào)整，然后鎖緊四個(gè)M8螺釘，壓緊壓板。

乳膏灌裝機(jī)管子規(guī)格調(diào)整模具更換

1、更換膠杯。

2、更換翻板，更換或調(diào)整擋板的位置。

3、更換噴嘴及噴嘴閥桿。

4、調(diào)整泵沖程。

5、根據(jù)管子情況，調(diào)整對光工位的中心錐高度。

6、調(diào)節(jié)光電開關(guān)的靈敏度。

7、調(diào)整封尾托架：松開封尾架兩邊的M12內(nèi)六角螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng) 手輪使托架的高度改變，調(diào)整好后，鎖緊螺釘。

8、調(diào)節(jié)出料工位的觸感。

乳膏灌裝機(jī)操作程序

1、 接通電源，打開電源鎖。

2、 接通氣路，打開氣路開關(guān)。

3、 手動(dòng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否正常，如有故障，通知設(shè)備人員解決后，復(fù)位(復(fù)位開關(guān)在觸摸屏上)。

4、 將兩個(gè)上管箱裝滿軟管，拉開擋板，使軟管沿著傾斜槽滾至彈簧片處。

5、 先將機(jī)器自動(dòng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步調(diào)至正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、 打開進(jìn)料開關(guān)，即可正常運(yùn)作。

乳膏灌裝機(jī)注意事項(xiàng)

1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要打開機(jī)器下部的各不銹鋼門，更不要旋動(dòng)后面的封尾系統(tǒng)升降旋鈕。

2 操作人員在機(jī)器運(yùn)行過程中，應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況，特別是有無異常聲響，定時(shí)抽查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3 機(jī)器工作時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

4 內(nèi)外各電氣元件必須保持清潔，散熱良好

乳膏灌裝機(jī)潤滑

潤滑部位：

1、上管機(jī)構(gòu)軸承，萬向拉桿軸承。

2、折尾機(jī)構(gòu)軸承，萬向拉桿

3、凸輪杠桿機(jī)構(gòu)

4、各氣動(dòng)閥門

乳膏灌裝機(jī)設(shè)備防護(hù)

1、 PLC電池運(yùn)行一段時(shí)間后，及時(shí)檢查電池容量，電量不夠時(shí)需更換同型號電池，防止程序丟失。

2、設(shè)備停用時(shí)間2星期以上，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)或加熱處理。防止設(shè)備配件受潮而損壞。

3、對易銹部件做防銹處理，清除銹斑，重新做保護(hù)層。

4、做好維修保養(yǎng)記錄。